Наши решения обеспечивают автоматизацию процессов оперативно-технологического управления производственными процессами и тем самым, существенное сокращение объемов рутинных операций, связанных с обменом оперативной и технологической информацией о производстве, в т.ч. между уровнями производственного управления. Это приводит к снижению непроизводительных трудозатрат пользователей (диспетчеров, технологов, производственных аналитиков), а также к минимизации бумажного документооборота, к сокращению количества ошибок, а также времени на обработку производственных данных, формирование производственной отчетности и планов производства. Важным результатом также является снижение влияния человеческого фактора на процессы принятия управленческих решений, особенно на нижних уровнях управления, что в целом приводит к повышению безопасности производства, прозрачности бизнес-процессов и повышению эффективности принимаемых управленческих решений
Создание многоуровневых распределенных систем оперативно-диспетчерского управления (СОДУ, СДКУ, АСДУ) производственными предприятиями с непрерывными технологическими процессами транспортировки газа, газовых смесей, нефти и нефтепродуктов трубопроводным транспортом. Система позволяет обеспечить сбор и отображение параметров технологического процесса «ручным вводом», а также от локальных систем автоматики и телемеханики в режиме реального времени; автоматизированное дистанционное управление и регулирование технологическими объектами; информационный обмен со смежными и вышестоящими системами в реальном масштабе времени. Дополнительный функционал системы позволяет решать прикладные расчетно-аналитические задачи, такие как, например, контроль целостности трубопроводов и оптимизация технологических режимов работы оборудования насосных/компрессорных станций
Создание многоуровневых распределенных систем производственно-технологического управления (SCADA/MES) нефтегазохимических предприятий с непрерывными технологическими процессами. Система позволяет обеспечить полный контроль производственных и технологических процессов за счет реализации множества системных и прикладных функций, таких как: создание единой информационной модели предприятия в виде иерархической структуры, имеющей как вертикальные, так и горизонтальные связи; мониторинг работы технологического оборудования; контроль нарушений технологических режимов установок и простоев оборудования; поддержка актуальной учетной модели материальных и энергетических потоков производства; расчет технологического материального баланса с целью обнаружения неучтенных потерь и поиск причин их появления; поддержка в актуальном состоянии норм технологического режима; контроль выхода технологических параметров и ПК за допустимые границы и многое другое
Создание вертикально-интегрированных систем управления металлургических производств, обеспечивающих эффективное функционирование бизнес-процессов планирования и производства, выполнение плана производства, управление запасами, контроль качества и логистики материалов на протяжении всей производственной цепочки. Система позволяет обеспечить «бесшовную» интеграцию индустриальных технологий в системный ландшафт ERP предприятия, что в итоге позволяет обеспечить автоматизированное решение задач управления спросом, планирования заказов и продаж (SO&P), планирования производственных заказов и проверки их выполнимости (CTP/ATP), балансировки производственных мощностей, планирования материалов, графикования заказов и агрегатов (APS), управления производством заказов, контроля качества и генеалогии выпускаемой продукции, решения задач цеховой логистики и многое другое (MES)
Создание автоматизированных систем диспетчерского управления (АСДУ) производственными предприятиями с непрерывными технологическими процессами газо-, тепло- и водоснабжения, а также водоотведения по распределенными городским трубопроводным системам, а также для объединенных систем ресурсоснабжения крупных промышленных предприятий. Система позволяет обеспечить сбор и отображение параметров технологического процесса «ручным вводом» и от локальных систем автоматики и телемеханики в режиме реального времени, за счет чего решаются задачи всестороннего контроля и анализа состояния ресурсо-обеспечения потребителей различных уровней, подготовка и производство технологических переключений, анализ и выявление причин технологических нарушений и поиск оптимальных способов их устранения, обеспечение координации действий ремонтных бригад в случае возникновения ЧС и массовых технологических нарушений, оценка надежности текущих схем ресурсо-обеспечения и др
ПРОМБИЗНЕС СОФТ выполняет полный комплекс работ, включающий исследовательские и проектные работы, технологический и бизнес-консалтинг, разработку прикладного программного и информационного обеспечения по проектным спецификациям Заказчика, полный цикл инжиниринга данных и тестирования ПО, настройку системы на тестовом полигоне (FAT), комплектную поставку, шеф-монтаж и пусконаладочные работы на объектах внедрения (SAT), обучение персонала, а также гарантийное и послегарантийное обслуживание введенных в промышленную эксплуатацию программно-аппаратных комплексов.
Анализ существующего уровня промышленной автоматизации с выдачей рекомендаций по его развитию. Анализ текущего уровня развития систем производственного мониторинга, контроля и управления, формализация бизнес-процессов "AS IS". Анализ системных и организационных ограничений, включая анализ готовности НСИ. Разработка целевой архитектуры системы управления и целевых бизнес-процессов уровня "TO BE". Экспертная оценка сроков реализации и бюджета проекта. Разработка программы развития смежных автоматизированных систем управления производством с целью повышения эффективности использования SCADA/MES систем
Разработка Технического задания на создание (модернизацию) автоматизированной системы. Разработку проектных спецификаций на прикладное ПО: требуемый функционал, интерфейсы пользователей, системные конфигурации, интеграционные решения, концепция миграции данных и пр. Разработка проектно-сметной документации по внедрению систем управления технологическими процессами от «полевого» до верхнего уровня. Разработка требований к смежным системами и ИТ-инфраструктуре. Разработка план-графика реализации проекта и состава обязательств Сторон
Разработка (модификация) и конфигурирование системного и прикладного ПО на проектном стенде, проведение внутреннего тестирования ПО, тестирование механизмов интеграции с внешними системами и пр. Инсталляция продуктивного стенда, обучение ключевых пользователей Заказчика, разработка пользовательской документации. Разработка и согласование с Заказчиком программы-методики испытаний. Проведение комплексных заводских испытаний (FAT) с участием ключевых пользователей Заказчика
Развертывание и конфигурирование системы на целевом оборудовании Заказчика в соответствии с проектными решениями, проведение пуско-наладочных работ по сбору, верификации, инжинирингу и миграции данных, в т.ч. из внешних систем. Разработка технических решений по тиражированию (при необходимости) компонентов системы «нижнего уровня». Обучение будущих пользователей системы. Разработка эксплуатационной документации, программы методики приемо-сдаточных испытаний, проведение комплекса работ по комплексному испытанию системы. Информационная и техническая поддержка Заказчика по вводу системы в промышленную эксплуатацию
Диагностика и исправление возникающих ошибок в прикладном ПО, поставка и установка патчей, в т.ч. связанных с требованиями обеспечения информационной безопасности. Удаленный мониторинг работы системы, анализ производительности приложений и поиск проблемных мест (при необходимости). Развитие функционала системы по мере ее освоения пользователями, а также изменения производственных бизнес-процессов, состава оборудования, основной технологии производства и пр. Актуализация пользовательской документации, обучение новых пользователей системы